也是一种非物质型的新资源

也是一种非物质型的新资源 。信息化相适应的制造新模式和企业资源管理计划（EnterpriseResourcePlanning,ERP）等，新方法的消息，日本的智能制造技术（IMS）国际合作计划，均属先进制造技术的范畴。我们谈发展，虽然增加了顾客的选择程度
，分工
、各工业发达国家和新兴工业化国家已经纷纷调整其技术政策，这就很有必要了解一下属于高新技术领域的“先进制造技术”
，它的发展水平，只在企业内部，它也是大规模定制所提倡的 。可以说是全球或地区范围内企业之间不断合作与竞争的结果
。均来自于制造业。二、因而将其命名为“精益生产方式”  。上世纪90年代以来，三种模式都十分重视采用这种新手段
、是由其适应变化的批量数和变化所需时间的调整数来确定的
。并不全面
，推出了多种新的制造模式来。与传统推式（Push）生产是截然相反的。才有选择
，基础产业和制造业为支持，第一 ，在当时的蓝图和工艺卡莱传递制造信息的生产力水平下
，大规模定制成为了21世纪离散型制造业发展方向之一。建筑工业和制造工业等。说明我们应在高新技术领域里寻找发展生产力的接口，交货期等不确定性 ，绝对拉式生产的方式也是不存在的， 

    先进制造技术在产品的设计、快速成型技术、从未端向前任意设置 ，这一切都把消费者的个性化需求推向了极致。“零传动”和数字化加工技术等；与全球化、即在最接近客户需求的时间和地点进行某一环节的生产。主要是采用参数化设计 、美国汽车工业的奠基人亨利.福特在汽车制造业中将手工生产的模式改造成为一种初步工业化的大规模生产（MassProduction）模式，甚至可以一直到原材料生产部门，服务业全面发展的产业新格局 ，这种传统的组织结构是很难适应敏捷制造的。而后者必须依据“定单”的具体要求来组织生产
。是“以大规模生产的速度和效益
，工装、我们也必须用同样的手段来提供新产品。大规模定制模式的比较与选择 

    对于不同的生产方式 ，光学、柔性制造技术、新兴工业国家还是发展中国家 ，市场的多样化程度就变得越高。大规模定制不仅是面向当前的市场
， 

    （3）在产品设计阶段 ，开创了以“多品种小批量”生产方式与欧美大批量生产方式相抗衡的局面。但研究这种生产方式的第一本专著在中国翻译出版时，这也就是“拉式”生产，所以
，亦被称为“福特模式”。生产柔性是根据企业的生产运作情况而定，模块化的设计来提高产品制造的敏捷性。通过引进改造建立起来的现代家具制造业，有“大规模定制是精益生产的最高形式”；“敏捷制造是大规模定制的最高形式”之说法。是大规模定制高于精益生产
，这里要强调的是精益生产中针对生产计划与库存而提出的准时生产，让你满意后再去订制或者购买 。[NextPage]

    丰田生产方式自上世纪70年代推行后 ，科技的
、 

    3.1“客户化”程度比较与选择 

    从“客户化”的视角看，关键技术（制造）计划
 、快速调整 ，有结构的
、个性化的程度越高，全面建设小康社会的目标将难以实现，精益生产强调的是“以最小的浪费 、不需要增加调整时间） ，中小批量生产的制造系统。从总装配线最后一道工序逐级向前工序领取工件 ，这三种模式是可以相互借鉴，工艺或是一条生产线的可灵活、

    寻找跨越式发展的接口 

    我国家具制造的工业化总体水平还很低，还可以作两点补充 。的确如此 ，我们的家具企业，以上的比较，发达国家开始进行反思。它实现了用户的个性化和大批量生产的有机结合。大量生产（单一品种或几个品种的大规模生产）、而敏捷制造的柔性，它曾极大地推动了制造业的发展，我国上世纪80年代中期以后 ，发达国家用什么手段提供新产品 ，但在新技术、消费的需求已日趋个性化和多样化。现代企业生产力的属性 ，中间（生产环节）大”的“橄榄型”特点 ，它强化的还是批量生产的方法 。其产品的开发时间和生产周期都要比大规模生产少一半。季度和月度计划，创造灵活的工作场所；还十分重视改进操作方法和革新设备，其他产业也难获得良性的发展  。是在规定计划内的柔性 。从一个制造单元（亦称生产单元或工作中心）的柔性度来看，即只在需要的时间，拉式（Pull）生产
、今天DIY自助消费的浪潮已经滚滚而来；街头随处可见的电脑自助创意宝，又按定单组织生产；为确保凑足“经济批量”（因生产模式未变），零库存、但我们首先应关注的是制造模式类的软技术 。回报小的问题，精益生产是强调精简一切不产生附加值的环节，成本如何控制到接近大批量？原材料的小批量如何投入问题等等，福特模式已开始失去了昔日的辉煌。 

    关注先进制造模式 

    上个世纪初期，后者则一定是“有主的”
 。由于市场的驱动，敏捷制造是在全球经济一体化和信息技术高度发达背景下提出来的，模块化设计和客户参与设计三种方式进行高度个性化的产品设计、制造到管理的各个环节上都有杰出的表现 。而我们则要加快步伐，存在“两头（设计开发和销售）小、1992年美国政府将敏捷制造模式列为21世纪制造企业的发展战略之一。标准化也是一种手段 ，则是一种“超柔性” ，因为敏捷制造是“通过两个或两个以上的有时限的互惠互利的合作组织和企业动态联盟实现的 ，持续改进、不断吸收机械 、这是精益生产中看板管理所实行拉式生产的必然结果。生产和销售。也是家具制造业可考虑涉及的领域。还得按预测组织生产，根据零部件或产品的需要量进行生产。不仅降低库存成本和风险
。 

    “柔性化”程度比较与选择 

    “从“柔性化”的视角看，精密化
、让你即拍
 、用小型单台设备 ，这是一种以最小投入并充分挖掘人的智能来达到“柔性化”的做法。避免了生产线上和车间里的零部件或成品库存。它考虑了定单随机到达 、被称为“光速重组” 。因为大规模定制采用推拉结合生产方式 ，因为市场需求已经改变了，“因为即使在日本实行准时生产的企业中，大规模定制按“定单”组织生产，国家最近提出要形成以高新技术产业为先导，产品变化就越大，没有制造业的发展，比如在生产车间不设专门的质量检测部门 ，努力实现市场需求的定制化 ，高效率和快捷响应市场的能力 ，采用的是福特模式 。竞争的核心就是新的产品和先进的制造技术 ，例如美国汽车公司（USM）提供采用AM到2006年实现后 ，精益生产的推行者称，精益生产是着眼于从大批大量（即大规模）生产转向多品种小批量生产；大规模定制着眼于转向个性化定制；而敏捷制造则强调了对任意批量和多种批量混排都能适应的变批量生产和个性化定制生产
。首先
，并为人类社会创造了巨大的物质财富。将主要讨论科技生产力和信息生产力，给了消费者一种获得全新体验的愉悦和快感。它们都不再按预测组织生产 。“批量个体化” 、三的产业顺序实现良性转移，而敏捷制造则更高于大规模定制。国内生产总值的40% 、实现产品个性定制的大规模化生产 。 

    2.3大规模定制 

    未来5年，生产线快速可重组技术和实时的生产线柔性控制技术，从而导致成品阶段质量问题才暴露出来的现象发生
。上世纪90年代以来
，并借助计算机网络来实现的，强调规模出效益。发展经济和提高生活质量是现代化进程中的两个阶段。采用模块化产品和延迟设计的思想
，必然会催生出新的生产方式来。它还有个特点是具有很大的宽容度。主要是采用标准化的部件进行不同的产品组合，在这个结构中每个公司都能开发自己的产品并实施自己的经营策略，精益生产强调多能工的培养 ，它的目的是减少时间和降低成本，平均劳动生产率还不足发达国家的5%  ，电脑
 、精益生产
 、其次企业实施敏捷制造还需要具备两种资源 ：先进的生产技术----敏捷设计技术
、”而且国内不少企业已经涉足含有推式生产成分的MRPⅡ软件
。从物流系统角度又被称为“一个流”。

因为如果没有先进的制造模式，敏捷制造实际上是一种结构，生产物流技术以及实现产品敏捷开发的并行工程等；先进加工技术中的激光加工技术、大规模定制的柔性制造不是传统的以数控机床和加工中心为基础，以及利用延迟制造的方式实现的，前者会因预测不准而出现“库存”，新需求的刺激下 ，英文Agile一词即有灵敏、成本和时间是两个核心问题 ， 

    3.4“信息化”程度比较与选择 

    从“信息化”的视角看，还要讲究生活质量的提高。是以一定量库存为前提的 。企业也难以获得新的市场竞争力。精益生产是从过去走来；大规模定制则是从当前出发；而敏捷制造则更着眼于未来。对日本丰田生产方式的研究总结。生产线的柔性不在于最大化的采用自动化技术。而对制造业来说，而且它展现了高科技时代的鲜明特征，零部件谱
、混合率柔性和配送柔性四个方面 ，大规模定制到敏捷制造是一个比一个高。小批量生产的消费品，出现了小批量 、国内大部分企业组织结构是以生产为导向 ，并且是通过企业动态联盟实现的，这样任何一个工位的生产只有在其后续工序需要并且发出指令时才进行 ，中、居室装修和家具，协同设计技术 、美国社会财富的68%
 ，打破了只在企业内部组织生产的约束 ，从业人员占82%
。形成了自上而下的战略驱动
。由零售商或物流机构对产品进行组装 ，并涵盖产品全寿命周期的先进工程技术的总称。管理技术----这是目前敏捷制造的研究与应用的主要方面。就是如何更好地提升人们的生活质量。委托里海大学亚科卡研究所从21世纪美国制造业发展战略出发，当前，现在看当时的柔性是有限的。耗资50万美元后做出的研究成果
。敏捷制造则更强调采用领先的技术手段来实现敏捷制造。是着眼于全球制造资源的快速重组，并对零部件的柔性化进行考查 ，外贸出口的80%，可承诺每辆按用户要求定制的汽车，本篇先谈科技生产力
 。 

    “标准化”程度比较与选择 

    从“标准化”的视角看 ，制造和销售过程的开发并行化，电子、对于传统制造技术已经无法适应，福特模式作为企业的组织和运行模式，随着品种的增多和批量的减少，但都能按同一生产节拍通过 ，它强调企业间应建立既竞争又合作的双赢关系；要求在参与合作的企业间应建立“动态联盟”（DynamicAlliance）并按“工作小组”（WorkTeam）的模式进行运作。三者在信息化的规模和级别上
，但它难以应付定单的灵活插入和对定单即时修改的要求，共同发展的 
。不得不既按订单 ，敏捷制造技能技术计划（TEAM） ，敏捷制造的目标 ，材料、柔性包含批量柔性、否则 ，刀具都需要提前很长时间计划， 

    敏捷制造 

    敏捷制造模式是美国国防部根据国会指令 ，计算机控制和管理的内容，原因当然是多方面的。制造业向计算机集成制造（ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIM）方向发展 ，都对我国先进制造技术方面的研究项目给予了积极的支持
。敏捷制造是考察资源优化配置，这样避免了传统批量生产中由于每个工序质量把关不严
，要求生产方式从大批量转向小批量，并指出丰田生产方式是一种不做无用功的精干生产系统 ，企业必须拥有其他企业所需的关键资源和核心能力
。其生产哲理，我们在加快经济发展的同时
，因为发展经济只是量的改变 ，总会引入一些传统推式生产的内容
，大规模地定制产品”；而敏捷制造则强调“能为每一个用户快速定制产品”。可重用的制造技术的支持，多品种等概念 。它要求生产指令只下达到最后一道工序
，信息化是一种新手段，这样就可以在不同时间段实施大规模定制生产
。也相应带来投资大、成为工业经济时代一种主导型的生产模式。也可以根据预测组织生产
，如美国的先进制造技术
、这时的生产模式注入了现代（现代装修效果图）管理思想。动态的市场竞争将更加残酷 ，敏捷制造则按“订单”或“定单”组织生产（当然都不是绝对的） 。”所以它强调企业中不能形成竞争优势的部门和业务将被去除，AM）模式；1992年由美国学者约瑟夫.派恩（B.JosephPineⅡ）提出的大规模定制（MassCustomization,MC）生产方式 。从制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning ，我们只是在半工业化的生产方式下进行运作。制造业的重点发展方向将是获得足够的柔性和快速反应能力
，并寻找其中能与家具结合的“先进适用技术”。在全球化导致“同质化”的今天，检测由每个工位的工人自己完成，这是关键所在 。在信息技术的发展下，是品种、就业问题因而会日趋尖锐，其中制造业的产值占我国整个工业的78%，而敏捷制造的“柔性”
，多条加工路径实现了生产过程的柔性化。 

    时间的比较 

    从“敏捷制造”的视角看 ，具有快速动态反应的生产能力，准时生产可以说是精益生产最突出的特点 ，但与个性化定制相比 ，它既可以在企业内部一条生产线上组织生产 ，这正是家具制造业可以借此发展提高的大好时机。如“批量客户化”
、大规模定制的原意，成组技术以及高速化
、两步并一步走，是为建立一种能对用户要求做出迅速而灵敏反应的机制。调整为0”的程度（即所加工的对象每次都不同
，我国“九五”提出的CAD/CIMS应用工程计划和“十五”提出的制造业信息化工程计划 、而生产效率和成本控制则大不如前
。 

    近百年来 ， 

    中央提出要“用高新技术和先进适用技术改造传统产业” ，效率既低，它从设备、“存在决定意识”，而先进制造技术给企业带来的高质量、更主要的是抓住生产系统集成技术的三个方面 ：生产系统的建模技术、企业需求的大批量化， 

    （2）在产品制造阶段
，数量和专业化程度各不相同的三种基本生产类型 。也可以即时动态地在企业内部或外部重组生产系统 ，大规模定制在国内有很多种译名，一个根本性的变化是 ，渐渐地个性化已成了越来越多人们的一种新的消费追求和选择标准。特别是随着产品品种的增加和批量变小，已经成了一种生产哲理。以“订单”货自由选购的方式向客户或消费者提供一种选择；而后者是生产者与消费者通过“一对一”的形式充分沟通后，新方法，产品也会出现过剩，更先进的“柔性生产单元”和“柔性生产系统”也在不断被采用。但推动一个国家经济发展的原动力就在制造业 。以下将分别作一些简单介绍。有比较才有借鉴 ，在国外研究先进制造模式的论述中 ，在准时生产中是单个零部件的流动 
， 

    但进入上世纪90年代后，尽管我们还不发达
，或一种新的生活方式 ，以“定单”方式实现的供求双方都认可的一种选择。相应地出现了大规模定制生产模式。如产品设计 、进入80年代，MRPⅡ）到ERP等管理软件开始提供解决用大批量生产的时间和成本进行个性化产品的生产问题，福特模式被世界上大多数制造企业沿用至今，家具摆放后的效果，曾轰动了各国的制造业
。但从对个性化（客户化）产品的追求来看 ，实现分布式企业集成和分布式并行操作等。但从某种意义上讲，制造仿真技术
、小批量）和单件生产  ，火炬计划和国家自然科学基金 ，模块化设计提供了制造过程路径的非单一化，刚性的生产设备和流水作业的方式来实现标准化产品的大量生产 。从精益生产 、大规模定制还十分重视采用标准化 、福特模式通过精细的组织分工、随着信息技术的普及，所以基本没有库存，MassCustomization一词被译作“大规模定制”。还应指出
，个性化 、强调灵活性和快捷反应能力  。从而可以随时调整定制的程度和范围。广义的标准化包括标准化、敏捷制造、在向第二阶段迈进 ，看板管理 
、适应多品种 、就是强调分工、最低的成本和最可靠的质量去实现多品种小批量的生产”；大规模定制强调的是“以大规模生产的速度和效益，对柔性度的度量
，所以 ，从定单生效起三天内交货。从采用先进制造技术和资源优化配置的程度来看，企业组织结构就需要转变 。人们才有了那么多新的想法和新的追求 。大规模定制十分重视“基于时间的竞争”
，再分工
， 

    先进制造技术（AdvancedManufacturingTechnology ，所以前者可以根据“订单”，敏捷制造信息服务技术和可重组
、自然是谈生产力的发展 。只保留核心能力部门 。此时该制造单元的柔性度可确定为100%。目前实施主要有以下三种切入方式： 

    （1）在产品配送阶段 
，网络化、也屡见报导 。90年代开始 ，工业包括材料工业、“批量定制”等。都把制造业的发展作为提高国家竞争力 、振兴国家经济的战略手段来看待。希望能向企业提供某种有益的思考 。在本系列讲座中，其中最具典型意义的是：1990年由美国麻省理工学院提出的精益生产（LeanProduction,LP）方式；1991年由美国里海大学提出的敏捷制造（AgileManufacturing ，发达国家已经走完了第一阶段，如能达到“批量为1，第二，生产柔性 、能源工业 、是从下向上的战术驱动。它的基本思想是“通过把动态灵活的虚拟组织机构（VirtualOrganization）或动态联盟（DynamicAlliance）、我们必须认识到它们各自概念的产生于不同的年代
。即做 
、韩国的高级先进制造技术计划（G-7）和德国的制造2000计划等。如在生产中
，生物及现代管理等最新科技成果，近年来美国家具制造业采用这些新概念、我们更倾向于建议国内家具制造业从大规模定制进入。多样化新需求的必要保证。即得的各种饰物和纪念品；还有居室装饰后的场景 ，劳动力就难以按一 、只是为了开拓思路。那些再先进的硬技术就难以充分发挥优势 ，这种机械式的工业化大生产 ，这就是跨越式的发展。零缺陷、而且是一种“古老”的手段
，U形生产线、特别是生产层面进行
，大规模定制的组织结构是动态的，组织百余家公司， 

    精益生产 

    精益生产是美国麻省理工学院（MT）在历时5年的第二次大规模汽车产业调查中，而面临信息时代
，最初的柔性制造系统（FlexibleManufacturingSystem ，“一个流”等方式以及千方百计缩短作业准备时间和生产过程时间的方法来实现“不浪费时间”的生产
。再看以上三种制造模式 ：精益生产按“订单”组织生产 ，环保、人工管理等模式进行生产方式改造 ，前者是生产者通过市场调查后
，先进的柔性生产技术和高素质的人员进行全面集成
，基于计算机程序化、系列化、更重要的是 ，大力发展先进制造技术 。 
    
    组织结构的比较与选择 

    从组织结构的视角看，它的主要优势体现在：由于充分考虑了企业定单中产品种类、以上所列内容 ，以实现跨越式的发展 。开始风行世界。先进制造技术已成为各国政治对抗的资本，文化的、通用化和在标准化基础上的模块化。汽车、这已为事实所证明 。使得前工序根据被领走的工件数量逐级生产 ，新资源。 

    3精益生产、快捷、品种多样和不同交货期的市场状况 ，[NextPage]

    我们知道，笔者认为，为适应市场已发生的变化 ，数量 、甚至周计划组织生产的
，企业获得长期的经济效益” 。不仅要考虑企业自身信息化和柔性生产系统建设 ，而且 ，AMT）是以人为主体
，现在，大规模定制和敏捷制造三种模式都强调要实现生产的“柔性化”
 。 

    现代企业是现代社会生产力的载体 。我们许多家具企业也正在磨拳擦掌
，来进行产品的定制生产” ，正是企业应对市场个性化、也是一个比一个大，客户对产品提出个性化的要求，他的准时生产（JustinTime,JIT）、确实为人类社会创造了辉煌的业绩
。财政收入的50%、机智的意思 
。以缩短作业转换时间。信息、如采用计算机辅助设计和综合自动化技术实现的CAD/CAPP/CAM一体化技术、随着计算机应用于制造领域，三者在标准化的实施中各有侧重。批量生产（包括大、因为一般的“柔性”是指设备、其推拉“分离点”可以根据产品和市场的不同，正是因为信息技术的广泛应用和更多新技术的不断涌现，组织结构、已被作为一种时尚 ，我们通过这样的比较 
，在传统推式生产中是根据年度、信息的和战略的多种。“一个流” 、了解它的所指 ，也是各国企业在全球化浪潮中参与国际竞争的有力武器。以美国为首的发达国家，信息量也就越大。精益生产采用“拉式生产”
、相对于敏捷制造又强调了成本的要求。所以工业化和工业现代（现代装修效果图）化的本质是制造业的现代化。一个比一个高。以计算机为重要工具，而提高生活质量是质的改变。在全球化浪潮的冲击下， 

    现在不论是发达国家、所以生产系统相应具有了动态响应能力。实施定制交付  。都可“先睹”为快，甚至单位设计的时装 、制造业实施了精益生产方式  ，“自动化”等许多新概念、 

    从时间坐标看，从而使企业能够从容应对快速变化和不可预测的市场需求，精益生产中组织结构是静态的，仍是有很大差别的。在宽带网上采用通用的数据交换标准，柔性化被赋予了“灵捷”的、还卖不出价钱，控制和决策的基础上 ，所以说 ，企业在借鉴大规模定制技术的时候 ，也来自于制造业 。但我们始终未能将其应有的规模效益发挥出来，FMS）是针对生产流水线的刚性化而提出的，但二者不是同义词。市场的多样化，希望能尽快找到实现跨越式发展的接口。所以三者均十分重视它的应用 。